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    B組分有顆粒結塊粉化現象
    如果B組分出現顆粒結塊粉化現象,原因有兩個:
    (1)、是使用前上層已出現該種現象,這是由于包裝密封不好,B組分中的的交聯劑或偶聯劑均為活性化合物,易于空氣中的水氣發生反應,該批次應退回生產廠家。
    (2)、是在使用過程中停機,再次開機時出現顆粒結塊粉化現象,說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳,應與設備方聯系解決問題。

    、打膠機出膠速度慢
    產品在初次使用時,打膠機打膠過程中出現出膠速度過慢的現象,可能原因有三個:
    (1)、A組分流動性差
    (2)、壓盤過大
    (3)、氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時,我們可以通過調整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時,訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時,則可能是混合芯和過濾網被堵塞,一旦發現,就需要及時清理設備。

    、拉斷時間太快或太慢漢
    結構膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變為彈性體的時間,一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個:
    (1)、A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);
    (2)、產品本身的配方有缺陷。
    (3)、針對原因⑴的解決方案是調整配比比例,增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例,會延長固化時間,膠層變軟,韌性增強而強度降低。一般A:B組份的體積比范圍在(9~13:1)之間可調整,B組分比例高則反應速度快,拉斷時間短,反應過快會影響修整和停槍的時間,過慢則影響膠體全干的時間,拉斷時間一般調整在20~60分鐘之間,該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外,當施工溫度過高或過低時,我們可適當降低或提高B組分(固化劑)的比例,從而達到調整膠體表干和固化時間的目的。若是產品本身的問題,則需要更換產品。

    、打膠過程中出現“花膠”
    花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的,表現為局部有白色條紋。主要原因有:
    (1)、打膠機B組分管道堵塞;
    (2)、靜態混合器長時間未清洗;
    (3)、比例尺松動,出膠速度不均勻;
    (4)、換廠家或牌號未調整設備工藝參數;針對原因⑴、⑵,可以通過清洗設備來解決;針對原因⑶,則需要檢查比例控制器,并進行適當的調整。

                                         結構膠使用中常見的四個問題

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